电镀生产过程会产生大量的有毒有害废水，除含有Cr、Cu、Ni等重金属以及CN-污染外，还伴有大量的难降解有机物。常用的电镀废水处理方法有化学氧化法、吸附法以及生化法等。近年来，基于SO -的高级氧化法以其高效性在难降解有机废水处理中得到了大量应用。
目前吸附法、化学沉淀法、生物法等处理重金属废水的方法已经被投入到实际的生产中．其中用藻类去除重金属的生物法具有低能耗、高吸附量、环境友好的特点．藻类的来源十分广泛，在水体中很容易观察和采集到，现在很多微藻都被运用到食品、环保等各个方面，其中就包括水体污染的监测．在早期的毒理学研究中，研究人员发现藻类对重金属有一定的富集作用，接着通过研究藻类对重金属的耐性机制。
电镀是一种基体为获得某种特殊性能而进行的氧化还原反应工艺。
电镀废水中含有各种重金属元素且浓度较高，部分重金属元素属于第一类污染物。因此国家规定须在车间排放口设置永久性监控采样点｡为了加强我省电镀污染物排放控制，减少和削减重金属污染物，保护和改善水环境质量，促进电镀工艺和污染治理技术的进步，浙江省于2018年9月出台了《电镀污染物排放标准(征求意见稿)》，其中规定总镉的排放限值为:太湖流域0.01mg/L，非太湖流域0.03mg/L。
电化学氧化法的基本原理，是在电解槽内设置有机物溶液或者悬浮液，接通直流电后，可以在阳极上夺取电子，将有机物氧化或者向将低价金属氧化成高价金属离子，然后再将有机物氧化(见图1)。依照电解方式的不同，借以将电化学氧化法分为直接电解氧化和间接电解法，其在富营养化水体处理中有着较为广泛的应用，相比较传统工艺，电化学氧化法不需要直接投加化学物质，也不需要使用微生物，不仅操作简单，控制容易。
油田污水主要是指在原油生产过程中，出现的一些含油污水。当前我国主要的含油污水处理技术有物理法、化学法以及生物法等。为了确保油田含油污水排放的标准，则需要在污水处理过程中，注重多种除污技术的应用，以此有效降低污染。鉴于此，本文对“油田含油污水处理技术”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。
在松香、松节油生产过程中，松脂洗涤、澄清所产生的废水是松脂加工厂主要的污染散发源，一般说来，此废水属有机有毒高污染负荷类。今天，我们就来了解一下物化法处理松脂加工废水案例。
工业行业中，为了增强产品表面的耐腐蚀性以及加强外表美观，常常会用到电镀技术，镍、铬、锌、铜等都是常用的镀层金属。根据要求达到的处理效果不同，选用的金属也不同。
电镀废水主要来源于电镀生产过程中，电镀生产过程中会排放大量的工业废水，其废水的排量和废水性质与电镀工业的生产方式及用水方式有着密切的关系。根据不同的处理方式可以将电镀废水分为四大类，分别是镀件前处理废水、镀槽废液、镀件漂洗废水以及生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。
电镀废水中含有有毒的重金属污染物，Ｃｒ（ＶＩ）便是其中之一。目前，处理含铬电镀废水通常采用离子交换、氧化沉淀、反渗透及吸附等方法。其中，吸附法具有成本低、处理效果好等优点，因而得到了广泛的研究。活性炭是一种应用广泛的吸附剂。改性能进一步提高活性炭的吸附性能。本文采用硫酸和硝酸锰溶液制备了改性活性炭Ｈ－ＡＣ和Ｍｎ－Ｈ－ＡＣ，并探讨了不同活性炭吸附剂对废水中Ｃｒ（ＶＩ）去除率的影响。
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