早在20世纪三四十年代，电化学方法就已应用于处理含重金属离子的污水[1]。至20世纪60年代后期，随着有机电化学理论研究的深入以及新型涂层电极的问世，电化学方法对含酚、萘和蒽醌磺酸污水、垃圾渗滤液、纺织染料污水、油田含油污水以及各种较难处理的工业污水中COD等均具有较高的降解能力，与其他污水处理方法比较，电化学方法具有适应面广、可控性强、操作方便、绿色环保等优点，但也具有能耗大、成本高。
本文研究的化工园区位于东部地区，园区化工废水主要来源于精细化工、医药中间体、农药原药及中间体等化工企业的排水。在企业生产过程中，可能会因为厂内污水处理预处理系统发生事故导致高COD废水进入园区污水处理厂影响生化处理效果，为此，园区污水处理厂通过微电解-芬顿系统处理企业超标排放的高COD化工废水。
浮选法:浮选法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。浮选法由于装置处理量大、产生污泥量少和分离效率高等优点，在含油废水处理方面具有巨大的潜力。
食品加工行业:食品加工行业产生的废水一般含有高浓度糖类、蛋白质，因此需要对这类废水中的有机物进行回收。刘红梅等用微滤膜和纳滤膜多级膜联合处理技术对黄姜废水进行处理，结果表明:可从废水中提取出纯度为85%～90%的葡萄糖溶液，COD从82g/L降至4g/L，进一步生化处理便可满足排放标准。
重金属废水处理：重金属污染指水中所含的Mn、Cr等重金属元素远高于日常用水量，导致水污染的一种现象。许多行业排放的污水都有可以造成重金属污染，如合金生产、金属加工、电镀等行业。
某铝加工企业年产15万t铝板带工程,2005年10月被国家发改委等六部(委)正式确定为“国家第一批循环经济试点企业”。该企业采取了很多技术先进可靠的节水措施,如生活污水处理回用、拉弯矫直机清洗系统含油废水处理回用、循环水系统排污水处理回用等,不仅节约用水,而且大幅度减少了本企业的废水排放,减少了对水环境的污染。
随着机械制造、加工行业的发展导致各种乳化液在此行业得到不断的推广应用，乳化液主要成份为机油或矿化油、乳化剂、润滑防腐剂和水。在使用过程中产生了高浓度、乳化严重、成分复杂且波动大的乳化液废水，该废水中的乳化油非常稳定，不易破坏很难处理，COD含量高，若此废水的排放处理不当，会造成严重的环境污染。
随着机械制造、加工行业的发展导致各种乳化液在此行业得到不断的推广应用，乳化液主要成份为机油或矿化油、乳化剂、润滑防腐剂和水。在使用过程中产生了高浓度、乳化严重、成分复杂且波动大的乳化液废水，该废水中的乳化油非常稳定，不易破坏很难处理，COD含量高，若此废水的排放处理不当，会造成严重的环境污染。
在传统的油田污水处理工艺中，像“隔油-过滤”和“隔油-浮选(或旋流除油)-过滤”处理工艺，对石油类有较好的去除效果，能达到国家规定的外排标准;但对COD的降低程度不明显，从实际处理过程中可知工艺的选择对COD的去除起着关键作用。针对上述情况，本文作者主要从工艺流程的浮选、絮凝、生化以及膜法处理等关键步骤阐述工艺过程中对COD的去除。
我国不同油田针对不同的水质以及利用程度的不同，处理工艺也有所区别。目前油田污水处理的工艺都是在旧工艺的基础上进行了改造或改进，大致可分为以下几种：①含油废水→隔油→浮选→生物处理→沉降→过滤→回注或外排;②含油废水→浮选→过滤→生物处理→回注或外排;③含油废水→隔油→浮选→过滤→回注或外排;
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