由于脱硫废水中的高浓度盐、高氯根、高浓度重金属等均来自煤源，若脱硫废水回用煤场喷淋，会导致高浓度盐、高氯根在系统内聚集，可能带来其他不利影响。因此，对于燃煤电厂的脱硫废水要实施处理后回用，实现电厂真正的废水零排放，就必须对其做进一步的深度处理。
氮在污水中以有机态氮、氨态氮、硝态氮、亚硝态氮等形式存在，其中氨态氮包括游离氨(NH3)和铵盐(NH4)，两种形式的氨态氮比例受水的pH 值和温度等因素影响，pH 偏高，水温越高时，游离氨的比例较高。在污水中氨氮和总氮相互比例关系不确定。各种形式的氮在不同条件下可相互转化。例如氨氮在硝化细菌作用下可转化为亚硝酸盐氮;而有机氮在细菌作用下分解，使氨氮含量增加;但很快又以硝化作用为主。
可生物降解有机物对脱氮除磷有着十分重要的影响,它对A2O工艺中的三种生化过程的影响是复杂的、相互制约甚至是相互矛盾的。
水中COD是目前水质检测的基本指标。任何需要往外排放污水的行业，都需要检测水中COD的含量，符合标准才可以排放，不符合标准则需要进行治理后才可以排放。
纸行业本身污染是非常严重的，而且，在造纸的过程中会消耗很多的自然资源，更严重的是造纸行业还会有很多废水的产生，所以造纸行业的发展受到了很大的阻碍，为了促进造纸行业的健康发展，需要对造纸废水零排放的工艺进行深刻的研究和分析，控制造纸行业排放的废水量，将其对自然环境的影响降到最低。
据环保部统计，2016年造纸废水排放量 为23.67亿吨，占全国工业废水排放量的13%。污水排放中的 COD 为33.5万 吨，占工业COD排放总量的13.1%。造纸废水排放量大，有机污染物浓度高，生物降解性差。传统的生化方法运行成本高、投资大，且难以达到理想的处理效果。因此，急需研究一种更好的深度氧化方法来处理造纸废水。
电镀行业排污量巨大、污染物毒性强且难以处理，易造成极大的环境破坏。我国电镀企业中中小型企业占了很大比重，其生产技术落后，配套废水处理装置不够完善，从而造成更大的污染。
分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。分散染料的合成往往是在强酸性介质中进行的，但其在应用过程中pH又必须接近中性，因此合成出料后必须用大量的清水洗涤，粗略估计，出一吨分散滤饼，一般需要消耗几十吨清水洗涤，这些洗涤水如果不处理直接排放，对环境的污染相当大，对于年产上万吨分散染料的企业来说，这无疑是很棘手的问题。
针对目前电镀行业废水处理系统自动化程度低、难监管、不环保的现状，提ft一套基于6LoWPAN 的电镀废水自动监测控制系统。本系统基于STM32 微控制器建立6LoWPAN 传感网络，在传统电镀废水处理系统中配置检测电极及重金属离子传感器，可实时监测电镀废水处理进程并上传数据至服务器，控制器根据当前元素含量及软件设置阈值自动控制安装于加药箱的继电开关，以控制加药量和废水处理进度。
本文针对公司新建电镀废水处理中心的在线监测系统ft现废水处理后总排口镍离子超标的问题，采取航天系统质量问题归零的手段，通过故障树分析，排查了废水分流分治情况、电镀镍系废水处理的合理性设计、废水处理系统的管理和车间生产管理等方面，定位了问题的发生原因，并提ft了相应的解决和预防措施，确保电镀废水各项指标的达标排放。
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