高效旋流气浮一体化处理技术主要以弱离心力旋流和微细气泡气浮两个单元技术为基础。高效旋流气浮一体化设备采用立式压力容器结构，采出水经过气液混合泵加压溶气后，切向进入由设备外壁和中心内筒构成的环形间隙内，在螺旋导片的作用下产生一定强度的旋流；同时溶于采出水中的气体以微气泡形式释放，完成初次气浮旋流处理过程。
唐山佳华煤化工有限公司（佳华公司）酚氰废水来源于炼焦和煤气净化过程及焦化产品的精制过程，主要包括以下2路废水：（1）剩余氨水，即在煤干馏及煤气冷却中产生的废水，是焦化废水的主要来源；（2）煤气水封冷凝液。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质。
为了满足日益严格的炼油取水和排水指标的要求，许多企业采用膜技术对达标污水进行深度处理后回用[1]。膜技术具有不发生化学相变、高效、环保、占地少、能耗低、自动化程度高、维护方便等优点。但在应用过程中，膜会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，污染物沉积在膜表面，会引起膜装置产水量下降、运行压力升高或脱盐率降低，需要对膜进行清洗，以保证膜装置的长期运行[2-3]。
某化工企业是一家以化纤油剂和特种表面活性剂、聚醚类系列产品的研发、生产应用为核心的中型化工企业，其产品种类繁多，生产过程中排放的废水中主要含有醇、醚、烷烃、有机酸等污染物，成分复杂、水质变化大，属难处理的化工废水。
炼油废水是废水水量较大的一类工业废水，具有污染物种类多、成分复杂、毒性大以及危害严重的特点。我国目前尚有为数众多的百万吨级以下的地方炼油厂在运行，近年来国家与地方环保要求日趋严格，而地方炼油厂普遍存在废水处理工艺落后，改造用地有限，财力不足等实际情况。
高含盐有机废水的处理是国内外研究的难点和热点之一。国内外对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。生物法在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期，且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长；另外，微生物对环境的改变敏感，盐度的突变通常会对处理系统产生严重的干扰。
微生物能够降解石油烃已经被大量文献报道，水解酸化—好氧工艺应用于油田采油污水处理时，水解酸化过程可使采油污水中的酮类、芳烃得到较好的降解，醇类和酸类的相对组成提高，可生化性提高，后续结合好氧处理能取得较好的处理效果。然而，很多油田采出水高温、高矿化度的特点，在很大程度上制约了生化处理技术的使用。
近年来，随着高等级公路、铁路的建设，隧洞施工日渐普遍。山岭隧洞施工一般多发生在山区，地处天然水的产汇流区、水源的源头区，甚至是饮用水水源保护区。如何解决山岭隧洞施工废水的有效处理，是具有普遍性的工程实际问题。目前国内针对这一问题的相关研究鲜有报道，本文通过分析提出施工过程主要污染物的测算方法与废水的有效处理方案。
高负荷曝气法又称短时曝气法或不完全活性污泥法，工艺的主要特点是负荷率高、曝气时间短，去除有机物以吸附为主，污泥产量较普通活性污泥法多40 %以上。高负荷曝气法CODCr 去除率在40 %~70 %之间，出水一般不能直接排放，其后常接低负荷曝气法构成AB 法。
常见的电镀废水处理工艺通常是采用传统化学处理法对不同种类的废水进行分类处理，从而达到回收重金属且使废水达标排放的目的。然而，随着《电镀污染物排放标准》（发布稿）（GB 21900—2008）的发布，N、P、COD 等污染物的排放标准更加严格，仅仅采用传统化学处理并不能很好地达到排放标准的要求。
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