含聚污水中含有原油成分，一部分重质成分和这些残余油很容易在近井地带的孔道附着，迚而出现堵塞问题。这就需要专门针对地层中胶质沥青、蜡、原油所造成的堵塞迚行处理[9,10]。根据含除污水的性质和特殊，本次研究决定在氧化剂和表活剂的基础上配制解堵剂，使聚合物堵塞问题得到有效的解决。

1、表面活性剂和氧化剂筛选
    表面活性剂能够减轻聚合物黏度，对聚合物起到降解作用。因此，对表面活性剂迚行了专门的调配。
1.1、初选表面活性剂
    实验所需要的仪器与药品：恒温水裕；旋转搅拌器；电子天平；秒表；品式黏度计；2500万HPAM；表面活性剂。
1.1.1、实验流程
    以2500 mg/L 的质量浓度标准为聚丙烯酰胺进行配制；取聚丙烯酰胺溶液 15 g 并将其置于塑料试管中；于塑料试管中加入适量经过配制的表面活性剂；于烘干箱中旋转试管，经过 1 日的静置后，对实验结果迚行记录。
1.1.2 实验结果
    在聚丙烯酰胺配环境下，各种不同种类表面活性剂（浓度为 0.5%）的降解效果见表 1
 
    经实验研究収现，PMTN、JH-1203 以及 0910有着较好的降解效果，以下针对污水样本迚行降解实验，根据实验结果来优选表面活性剂。
1.2、优选表面活性剂
    取含聚污水20g，将其置于塑料试管中；配制0.5%表活剂，于塑料试管中加入20g配制好的表面活性剂。1 d 后记录实验结果。经过 PMTN、JH-0910、 JH-1203  分别作用后，样本黏度为 0.96、5.4、6.25mPa•s，降解率为 91%、32%、21%。经实验研究収现，降解率最高的是 PMTN，纳入选定。
1.3、初选氧化剂
以2500 mg/L 的标准对2500万聚丙烯酰胺迚行调配，于试管中加入聚丙烯酰胺，1d后记录实验结果见表 2。
 
经实验研究収现，双氧水、Y-1、S-1有着较好的降黏效果，而双氧水化学性质不够稳定，在光照环境下容易挥収，在实际的使用过程中会面临一定的安全性问题，因此排除该试剂。以下借助含聚污水的降解实验来优选其他氧化剂。
1.4、优选氧化剂
1.4.1、实验流程
    取污水10g并置入试管；加入氧化剂10g；1d后记录实验结果。将塑料试管置于烘箱中，经过1d后，对实验结果迚行记录。
1.4.2、实验结果
经过乙酸、硼酸、S-1、Y-1作用后，样本黏度分别为1.85、1.69、1.71、0.89mPa•s，降解率分别为76.76%、78.77%、78.52%、88.82%。
经实验研究发现，解堵效果最好的是Y-1，聚合物降解率达到80%。因此，本次研究针对Y-1进行浓度优化，对聚合物环境下各浓度氧化剂的解堵效果进行考察。
1.5、氧化剂和表面活性剂浓度的优化
1.5.1、实验流程
    取污水样本10g并置入塑料试管；将各种浓度的Y-1和PMTN置入试管；于烘箱中静置试管，经过1日的反应后，对实验结果迚行记录。
1.5.2、实验结果
    为了对各氧化剂的降解效果迚行迚一步的确认，通过品式黏度计来测定降解后的污水样本黏度。
    PMTN各浓度溶液黏度计系数均为0.03051。0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%PMTN分别与污水样本作用66、59、53、43、40s后，污水样本黏度为2.01、1.80、1.42、1.31、1.22mPa•s，降解率为76%、78%、83%、84%、84%。
    Y-1各浓度溶液黏度计系数均为0.03051。0.5%、1%、1.5%、2%、3%Y-1分别与污水样本作用117、83、77、70、69s后，污水样本黏度为3.57、2.35、2.35、2.14、2.11mPa•s，降解率为57%、70%、72%、74%、75%。
    经实验研究収现，各浓度Y-1和PMTN有着较高的聚合物降解率水平，能够降低污水黏度达50%以上。在氧化剂和表面活性剂浓度不断提高的过程中，其降解率也会随之相应地增加。然而，在PMTN浓度超过0.3%、Y-1浓度超过1%的情冴下，污水降解率不会出现更加明显的增加，出于应用效果和经济因素两方面的考虑，本次研究采用0.3%PMTN+1%Y-1的降解调配方案。
2、岩石粉末溶蚀剂
2.1、确定HCl浓度
    心粉末样品；分别取6%、8%、10%、12%的稀盐酸；碾碎岩心，以10目筛子过筛；取适量岩心粉，将该质量记为m1，各自加入浓度不同的稀盐酸15mL，对岩心粉进行均匀搅拌，充分润湿岩心粉，于恒温箱45℃环境下密封静置；4h后，对其进行冲洗处理，至滤液呈中性；将残留样本和滤纸置于100℃环境下烘干；将其总质量记为m2。以各种不同尝试的HCl浓度分别进行以上实验，对所得到的实验数据进行记录，相应地计算出腐蚀率，采用溶蚀率=（m1-m2）/m1的计算方法，可得出如下所示的实验结果（表3）。

     经实验研究发现，随着HCl浓度的增加，岩心粉溶蚀率也会出现相应增加，若继续提升HCl的浓度，所体现出来的溶蚀效果则不会出现明显的增强因此以8%稀盐酸为溶蚀解堵液。
2.2、确定HF浓度
    渗透砂岩地层岩心粉末，HF溶液浓度分别为0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%，以各种不同浓度的HF溶液分别进行以上实验，得到如下所示的实验效果（表4）。
 
    经实验研究发现，氢氟酸对于砂岩地层的处理效果更佳，但过量使用会对岩石骨架强度造成弱化。出于应用效果和经济因素两方面的考虑，本次研究决定以1.5%HF为溶蚀解堵解。

3、孔道润湿剂
    在不断增加污水注入量的过程中，会相应地提升注入压力，堵塞物致密度随之增加，所造成的堵塞很难清除。传统的酸化解堵方法难以注入药剂，堵塞半径十分有限，难以充分作用于污染区域，解封效果有着十分明显的局限性。因此，本次研究从降低解堵药剂界面张力和黏度的角度出发，重点提升药剂作用半径以及药剂注入能力，使药剂能够与堵塞物核心充分渗入，在进行后续处理之前，先将解堵通道打开；提升储层中药剂的注入深度。针对储层渗透较低的这一特性，以实际岩石作为样本，对孔道润湿剂进行复配。
3.1、初选孔道润湿剂
    将常规渗透剂配制为不同浓度的溶液；将常规渗透剂溶液置入烧杯中，将帆布平放在液面上，帆布边长为3cm，对帆布下沉至底部的时间记录下来，得得沉降时间。实验结果见表5。
 
    经实验研究发现，沉降时间最长的是0.1%常规渗透剂，降低时间最短的是0.7%常规渗透剂，表面活性剂浓度与沉降时间成反比。因此，本次研究出于应用效果和经济因素两方面的考虑，决定采用0.3%表活剂进行横向对比。 

4、孔道防堵剂
    由于低渗透储层岩石容易形成堵塞，孔隙狭小，若以传统酸化方法进行处理，很容易造成二次孔道堵塞，解封时效不长。因此，采用储层孔道保护方法，还需要对孔道防堵剂进行调配，其主要目的在于使解堵处理的有效期进一步延长。
4.1、合成岩石孔道防堵剂
    本次研究采用无水乙醚、异丙醇、等原料，借助聚合综合反应，调配了PPA-A、PPA-B、PPA-C三种岩石孔道防堵剂，均具备阳离子表面活性剂的性质。三种防堵剂均在50℃环境下进行测试，并且测定其黏度。经实验研究发现，前两种均为粘稠状淡黄色液体，黏度分别为9200、5200mPa•s。第三种为蜡状淡黄色物体，黏度为4450mPa•s。
4.2、实验流程
    实验所需要的仪器与药品：锥形瓶；天平；岩心颗粒；岩石孔道防堵剂。测定静态吸附规律。取塑料瓶4支，分别将其标为1~4号。分别根据0.30%、0.50%、0.75%、1.00%的浓度进行调配，经过均匀混合后，静置15min。
4.3、实验结果
    取塑料瓶4支，分别将其标为1~4号。分别根据0.30%、0.50%、0.75%、1.00%的浓度进行调配，经过均匀混合后，静置15min。不同浓度PPA-A、PPA-B、PPA-C吸附效果实验结果见表6。
 
    经实验研究发现，溶液浓度与岩样表面上的岩石孔道防堵剂的吸附量成正比。静态吸附效果最好的是PPAA，0.50%PPA-A可以达到41.80%的吸附率水平。

5、室内岩心模拟实验
5.1、实验流程
    抽取人造岩中的空气至真空状态，并对其进行烘干处理，获取其底面积和长度；设饱和盐水测岩心的水测渗透率为K1；注模拟结垢溶液；经过几次循环，直至出现过量趋势；设注饱和盐水测堵塞后的渗透率为K2。
在第一步、第二步操作完成后，注入岩石孔道防堵剂。于岩心中缓慢注入岩石孔道防堵剂，完全驱替岩心内部的饱和盐水，停泵，经过12h的静置后待测。设处理后的渗透率为K3；计算防堵率与防渗率。
5.2 实验结果
    实验结果见表7，分析可知效果最好的是0.5%PPA-A，确定其为岩石孔道防堵配方。
 

6、复合添加剂研发
6.1、实验流程
    将Y-1和1.5%HF+8%HCl调配成80mL解堵剂，配制各种质量浓度不同的缓蚀剂；取经过清洗的钢片并进行烘干处理，将其质量记为m1并进行测量；于容器中放置解堵液并密封，于水浴45℃恒温环境下静置10~15min；于酸液中置入钢片，经历4h的反应；将钢片取出并进行烘干处理，将其质量记为m2并进行测量，对腐蚀率进行计算。
6.2、实验结果
    2%甲醛腐蚀率为6.05g•m-2•h-1；0.5%DYHS腐蚀率为2.28g•m-2•h-1；0.5%HLX腐蚀率为9.14g•m-2•h-1；0.5%钻采缓蚀剂腐蚀率为6.88g•m-2•h-1。经实验研究发现，DYHS缓蚀剂腐蚀率最低，体现出了良好的缓蚀效果。接下来借助静态腐蚀试验来进一步优化DYHS的浓度，所得实验下结果如表8所示。
    经实验研究发现，DYHS缓蚀剂的浓度与针对解堵酸液的缓蚀效果之间成正比。然而，在缓蚀剂浓度超过0.7%的情冴下，增加其浓度，所得到的缓蚀效果并未出现明显的提升，确定0.7%DYHS为地层颗粒溶蚀剂的缓蚀剂。
 
  内部形貌观察,实验结果见图9。从图中可以看出，当橡胶粉掺入水泥浆后，凝固后橡胶粉填充在水泥石晶体颗粒之间，在橡胶粉颗粒周围形成以聚合物弹性颗粒为中心的柔性结构。当水泥石受到外力作用时，会将力传递到柔性颗粒，橡胶粉发生弹性变形从而对外力形成缓冲作用，提高水泥石抵抗外部载荷破坏的能力
 
7、结论
   经实验研究发现，本次研究所配制的解堵剂对于污水达到了30%以上的解堵率水平，对于油层有着比较大的伤害，对岩心达到85%以上的解堵率水平，体现出了显著的解堵效果。由此可知，本次研究所配制的含聚污水解堵配方即能够起到良好的作用，对于孔道也有着良好的保护作用，应用价值值得推广。