大冶有色金属有限责任公司冶炼厂(以下简称大冶冶炼厂)在铜冶炼及烟气制酸过程中产生的重金属废水，经污水处理站处理后，外排水重金属离子满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》的排放限值，实现达标排放。
1MBR在生物制药废水处理的应用:生物制药，主要是发酵工程制药，其废水主要包括主生产过程排水、辅助过程排水、冲洗水和生活污水。其中水量最大的是辅助过程排水，COD贡献量最大的是直接工艺排水，冲洗水也是重要的废水污染源，其悬浮物含量较高。此外，发酵类生物制药废水中含氮量高且碳氮比低，硫酸盐浓度较高，色度较高，含有微生物难以降解和具抑制性物质。
电石渣是乙炔生产过程中，电石水解后的沉淀物，其主要成分为Ca(OH)2，伴有硅、铁、铝、镁、硫、磷的氧化物或氢化物等杂质，可作为脱硫剂，代替石灰石应用于湿法烟气脱硫系统中。由于电石渣属工业废渣，相较于石灰石而言成分更为复杂，其中化学需氧量(COD)超标问题亟待解决。
高氯离子化工废水COD的检测，按GB11914之规定，水中氯离子不大于1000mg/L，COD在30-700mg/L，而现实水样要同时满足这两个条件有时很不易做到，氯离子达到要求了，COD就在30以下;COD达到要求了，氯离子就超出1000好几倍。所以，在稀释样品时很难把握。高盐废水中对COD检测影响大的是Cl-，故在分析检测中，尽量将其去除。本方法基于GB11914，主要是在样品硝化前加以处理
脉冲电絮凝法是针对普通电絮凝法能耗高、极板易损耗的缺点改进的。林辉等将脉冲电絮凝法应用到餐饮废处理当中，研究表明，此方法可以有效防止铝电极的钝化，在相同条件下，可达到与直流点絮凝相同的去除率，而能耗可下降30%。由于脉冲电絮凝法是在普通电絮凝法的基础上改进了电源的技术，克服了电源的不稳定性变化以及由此带来的能耗问题，所以脉冲电絮凝法才能在餐饮废水处理上大显身手。
该电厂成立于2013年5月，总装机容量为2010MW，脱硫废水系统与电厂主设备同期建设，包括脱硫废水处理工艺系统、加药系统、污泥处理系统及脱硫废水提取系统等四部分。其中脱硫废水处理工艺系统设计流量为22m3/h，入口悬浮物浓度即含固率为1%，氯离子的含量为7000～20000mg/L。该机组各项技术和经济指标位于同类型机组前列，并同步建设电除尘系统、脱硫脱硝系统、海水淡化系统等。
石化行业是我国支柱产业、经济命脉，为国民经济提供能源和基本原料，其产品广泛用于工业生产、交通运输、人民生活、国防科技等各个领域，是我国绿色发展的重中之重。2017年，石化化工行业主营业务收入13.78万亿元，占全国规模工业主营业务收入的11.8%;利润总额8462亿元，占全国规模工业利润总额的11.3%。
厌氧氨氧化(Anaerobic Ammonia Oxidation, Anammox)技术作为近年来成功研发的新型生物脱氮技术, 因具备能耗低、无需外加碳源、产泥量较少等优点受到人们的密切关注(胡宝兰等, 1999;Jetten et al., 1997).目前, 该技术在荷兰、丹麦等国已成功运用于消化污泥压滤液、马铃薯加工废水及垃圾渗滤液等废水处理过程(Li et al., 2015a。
我国印染工业迅猛发展，大量染料在生产和使用过程中进入水体，造成了严重的水体污染(陈文华等, 2014).染料废水有机物含量高、色度高，是典型的难处理废水.Ghaedi、任南琪、王慧等以传统的物理法、化学法、生物法处理染料废水，但效果不理想，运行成本较高、占地面积较大，且易造成二次污染(Ghaedi et al., 2012; 任南琪等, 2013; 王慧等, 2008).
1.1避免全厂大循环运行模式，降低水处理规模经过分析全国多个钢铁企业运行现状，水处理设施规模偏大表现为全厂水系统“大循环方式”。大循环方式表现在生产单元过量补水和过量排水;导致生产新水和生产废水处理规模均偏大，用户水质差。实际生产中，采用大循环运行方式的钢铁企业吨钢生产废水量达到并大于3m3/t，而没有采用大循环运行方式的钢铁企业则小于0.7m3/t。采用非大循环方式，并采取分质供水、分质排水。
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